Pengilang kadbod: Pengeluaran kadbod bagaimana menangani barang yang rosak
Pengilang kadbod: Pengeluaran kadbod bagaimana menangani barang yang rosak
Pengilang kadbod: Pengeluaran kadbod bagaimana menangani barang yang rosak. Dalam pengeluaran sebenar, pengeluaran barangan yang rosak selalunya mencerminkan pengurusan pengawasan. Jika kita tidak memberi perhatian lebih kepada beberapa butiran, tetapi dibiarkan, masalah barangan yang rosak akan sentiasa menjadi penyelesaian yang baik. Dengan mengubah kaedah pengurusan dan menggunakan prinsip panduan pengeluaran tanpa lemak untuk mengawal produk tidak mematuhi, titik teras kurus direalisasikan, sisa dikurangkan kepada minimum, dan kadar produk tidak mematuhi boleh dikawal dengan berkesan. Langkah-langkah untuk mengawal pengeluaran dan pelupusan produk yang tidak mematuhi diringkaskan seperti berikut untuk rujukan.
Pertama sekali, jangan biarkan pelupusan barang yang rosak dipermudahkan, apabila pengeluaran barang yang rosak, amalan tradisional adalah untuk mengolah semula atau sekerap oleh pengendali, supaya rawatan gejala dan bukan punca, masalah yang sama akan muncul lagi. dan lagi. Apabila kilang kotak kadbod dengan tahap pengurusan yang lebih tinggi menemui produk yang rosak, ia akan mengetahui puncanya, dan pengendali di tapak akan menganalisis setiap produk yang rosak satu demi satu, mengetahui punca setiap produk yang rosak, dan mengemukakan langkah-langkah pembetulan yang sepadan mengikut punca, dan meletakkan rekod pada masa yang sama, mewujudkan rekod bunyi produk yang tidak mematuhi. Amalan pengeluaran menunjukkan bahawa langkah seperti ini boleh memainkan peranan amaran yang sangat baik, dan boleh membentuk mekanisme insentif dalam pekerja lapangan,
Kedua, jika keadaan tidak normal ditemui dalam pengeluaran, langkah-langkah segera harus diambil untuk menghapuskan produk yang rosak di dalam buaian. Dalam proses pengeluaran kadbod, apabila pekerja mendapati keadaan tidak normal, mereka mesti mengambil inisiatif untuk melaporkannya kepada pihak atasan tepat pada masanya, dan mengambil langkah kecemasan secepat mungkin. Sebagai contoh, penutupan kecemasan boleh dilakukan jika perlu, semua pasukan teknikal yang hadir pada masa itu boleh dipanggil untuk menangani masalah dengan cepat, dan punca pembangunan langkah-langkah balasan praktikal untuk mengelakkan berulang. Tujuan rawatan kecemasan bukan sahaja untuk memastikan tapak pengeluaran tidak melepasi produk yang tidak baik, di samping menghapuskan masalah kualiti tersembunyi dalam proses pengeluaran.
Kemudian, untuk merealisasikan 100% pemeriksaan diri pengendali, aktiviti pemeriksaan sebagai jawatan bebas tidak boleh menambah apa-apa nilai tambahan, dan penemuan barang yang rosak selepas fakta bukanlah cara yang paling berkesan untuk mengurangkan sisa, sebagai sebahagian daripada proses kawalan, pengendali mesti dikehendaki melakukan pemeriksaan penuh untuk memastikan produk memenuhi keperluan yang diperlukan. Oleh itu, tanggungjawab pemeriksa bukan untuk menyemak produk yang tidak mematuhi, tetapi untuk menghapuskan produk yang tidak mematuhi sepenuhnya.
Akhirnya, pelaksanaan operasi piawai, kebanyakan peringkat pengurusan yang lebih tinggi melalui pengalaman mereka sendiri atau dengan bantuan syarikat perunding, mewujudkan sistem operasi piawai. Kerja standard mengambil produk buruk kerja lapangan sebagai titik permulaan, apabila membuat aliran kerja ketetapan arahan kerja standard, sejauh mungkin mengukur piawaian, untuk memudahkan kawalan kualiti yang berkesan, menyebabkan keteraturan kerja pengendali, berkala, mengawal kadar produk yang rosak ke tahap terendah, menghapuskan sisa operasi sepenuhnya. Perlu ditekankan bahawa kunci untuk menyeragamkan operasi juga adalah pelaksanaan.
